模具表面處理技術是指通過特定的方法和工藝，對模具表面進行處理，以改善其性能和質量。以下是一些常見的模具表面處理技術：一、滲氮1. 原理：把模具置于含氮的介質中，在一定溫度和壓力下，使氮原子滲入模具表面。這一過程通常在 500 - 600℃的溫度范圍進行。例如，對于一些熱作模具鋼，在滲氮爐中通入氨氣，氨氣在高溫下分解產生氮原子，氮原子逐漸向模具表面擴散并與模具中的合金元素結合，形成各種氮化物，如氮化
2024-11-06 模具表面處理
一、材料干燥1. 干燥的重要性a. ABS 樹脂是一種吸濕性材料，在生產、儲存和運輸過程中，容易從周圍環(huán)境中吸收水分。水分的存在會對注塑成型過程及制品質量產生嚴重影響。b. 在注塑過程中，水分會在高溫下變成水蒸氣，導致制品內部產生氣泡。這些氣泡會降低制品的機械性能，如強度和韌性，還可能使制品表面出現(xiàn)流紋、銀紋等缺陷，嚴重影響外觀質量。而且，過多的水分還可能引起材料在料筒內的水解反應，使材料性能劣化
2024-11-04 ABS注塑成型
注塑缺料是注塑過程中常見的問題，以下是其產生的原因及相應的解決方法：一、注塑工藝參數(shù)方面注射壓力不足原因：注塑機注射系統(tǒng)的液壓元件故障，如油泵磨損、閥門泄漏等，會使注射壓力無法達到設定值，導致塑料熔體在模具型腔中流動動力不足。注射油缸密封不良會造成液壓油泄漏，影響熔體的注射壓力。此外，若對制品要求和塑料材料特性了解不足，注射壓力設定值過低，對于復雜形狀模具，熔體難以填充到薄壁、加強筋或倒扣等部位。
2024-11-01 注塑缺料問題
一、概述測試樣條注塑模具是用于制造測試樣條的專用模具。這些測試樣條在材料科學、工程等領域有著重要作用，可用于評估材料的各種性能，如機械性能、熱性能等。二、材料要求1. 高強度和高硬度模具在承受注塑壓力、合模力等外力作用下不能發(fā)生變形。例如，在注塑過程中，當塑料熔體以較高壓力注入型腔時，如果模具材料強度不夠，型腔可能會被撐開，導致樣條尺寸偏差。對于一些大型或高壓注塑的測試樣條模具，材料的屈服強度一般
2024-10-28 測試樣條
醫(yī)用塑料是一類應用于醫(yī)療領域的塑料材料，具有多種特性和廣泛的應用，以下是關于醫(yī)用塑料的一些重要知識：一、常用的醫(yī)用塑料種類及特點：聚氯乙烯（PVC）：特點：成本低、應用范圍廣、易加工，具有良好的耐化學藥品性，但熱穩(wěn)定性差。用途：常用于制作血袋、各種插管、導管、管路、人工腹膜等。由于其柔軟性和可加工性，適用于需要彎曲和變形的醫(yī)療器械。聚碳酸酯（PC）：特點：具有韌性、強度、剛性和耐熱蒸汽消毒性好的特
2024-10-26 醫(yī)用塑料制品
PA11和PA12都是尼龍的一種,也稱為聚酰胺11和聚酰胺12。它們都是熱塑性聚合物,但是它們的原料來源、物理性能和價格都有所不同。區(qū)別如下：一、原料來源1. PA11：是一種生物塑料聚酰胺，其原料來源于蓖麻油等可再生資源，這使得 PA11 的生產具有一定的可持續(xù)性，對環(huán)境的影響相對較小。不過，其原料供應可能會受到農作物產量以及收割季節(jié)等因素的影響。2. PA12：主要由石油材料培育而成，是一種合
2024-10-23 PA11、PA12
塑料件加工的壁厚對產品質量有著顯著影響。一、力學性能1. 強度適當?shù)谋诤窨梢蕴峁┳銐虻膹姸取Ｈ绻诤襁^薄，塑料件在承受外力時容易發(fā)生破裂、變形。例如，在一些需要承受一定壓力的塑料容器中，壁厚不足可能導致容器在灌裝或運輸過程中破裂，影響產品的使用性能和安全性。壁厚過厚，雖然強度有所增加，但可能會導致內部應力集中，使塑料件在冷卻過程中產生翹曲、縮痕等缺陷，同樣會降低產品的質量。2. 剛性合理的壁厚有助
2024-10-21 塑料件壁厚問題
提高塑料模具的精密度可以從以下幾個方面入手：一、設計環(huán)節(jié)1. 合理的結構設計：確保模具的結構穩(wěn)定，能夠承受注塑過程中的壓力和溫度變化。例如，采用加強筋、支撐柱等結構來增強模具的剛性。設計合理的冷卻系統(tǒng)，保證模具溫度均勻，減少因溫度不均導致的尺寸變化。冷卻水道的布局應充分考慮模具的形狀和注塑件的特點，確保冷卻效果良好。2. 精確的尺寸計算：根據(jù)塑料材料的收縮率、注塑工藝參數(shù)等因素，準確計算模具型腔和
2024-10-19 塑料模具精密度問題
