注塑機(jī)液壓傳動(dòng)的工作原理如下：

能量轉(zhuǎn)換

機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)以液壓油為工作介質(zhì)，動(dòng)力元件（如油泵）在原動(dòng)機(jī)（通常為電動(dòng)機(jī)）的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能。

液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能：壓力能通過控制元件（如各種流量閥、壓力閥和方向閥等），再借助執(zhí)行元件（如油缸或油馬達(dá)）將壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，從而驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

具體工作過程

合模過程：合模時(shí)，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)電磁換向閥等控制元件進(jìn)入合模缸。例如，在一些注塑機(jī)中，電磁鐵通電使液壓油進(jìn)入合模缸的左腔或右腔，推動(dòng)活塞移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)合模動(dòng)作。合模速度可通過調(diào)節(jié)流量閥來控制，如慢速合模時(shí)，小流量泵單獨(dú)供油，通過溢流閥調(diào)定壓力，經(jīng)電液換向閥進(jìn)入合模缸左腔，推動(dòng)合模缸慢速前移；快速合模時(shí)，大流量泵和小流量泵的壓力油合流進(jìn)入合模缸左腔，實(shí)現(xiàn)快速合模。

注射過程：注射座移動(dòng)缸推動(dòng)注射座整體前移，使噴嘴與模具澆口緊密接觸，注射缸推動(dòng)螺桿將料筒前端的熔料經(jīng)噴嘴壓入模腔。在這個(gè)過程中，通過控制電磁換向閥的通斷電狀態(tài)和調(diào)節(jié)流量閥、壓力閥，可以實(shí)現(xiàn)慢速注射和快速注射，以及對(duì)注射壓力和注射速度的調(diào)節(jié)。比如，慢速注射時(shí)，泵的壓力油經(jīng)電液換向閥和單向節(jié)流閥進(jìn)入注射缸右腔，推動(dòng)注射缸活塞慢速前進(jìn)，注射速度由單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)；快速注射時(shí)，大流量泵和小流量泵的壓力油同時(shí)進(jìn)入注射缸右腔，實(shí)現(xiàn)快速注射。

保壓過程：注射動(dòng)作完成后，需要對(duì)模腔內(nèi)的熔料進(jìn)行保壓，使塑料緊貼模腔而獲得精確的形狀，并在制品冷卻凝固收縮過程中，使熔化塑料不斷補(bǔ)充進(jìn)模腔，防止充料不足而出現(xiàn)殘次品。此時(shí)，液壓系統(tǒng)通過電磁換向閥等控制元件，使泵僅對(duì)注射缸右腔補(bǔ)充少量油液，以維持保壓壓力，多余油液經(jīng)溢流閥溢回油箱。

預(yù)塑過程：保壓完畢后，液壓馬達(dá)通過減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，從料斗加入的塑料顆粒隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶至料筒前端，加熱熔化，并建立起一定壓力。螺桿頭部的熔料壓力上升到能克服注射缸活塞退回的阻力時(shí)，螺桿開始后退，為下次注射做準(zhǔn)備。

開模過程：開模速度一般為慢 - 快 - 慢。開模時(shí)，液壓油經(jīng)電磁換向閥進(jìn)入合模缸的右腔，推動(dòng)合模缸后退，實(shí)現(xiàn)開模動(dòng)作。通過控制電磁換向閥的不同通電組合，可以實(shí)現(xiàn)慢速開模和快速開模。

頂出過程：頂出制品時(shí)，液壓泵的壓力油經(jīng)換向閥和單向節(jié)流閥進(jìn)入頂出缸左腔，推動(dòng)頂出桿穩(wěn)速前進(jìn)，頂出制品。頂出速度由單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)。

控制與調(diào)節(jié)

注塑機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的控制元件起到了關(guān)鍵的控制和調(diào)節(jié)作用。例如：

流量閥：可調(diào)節(jié)液壓油的流量，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度，如單向節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)注射速度、頂出速度等。

壓力閥：對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，如溢流閥可限制系統(tǒng)的最高壓力，起到安全保護(hù)作用；遠(yuǎn)程調(diào)壓閥可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)保壓壓力等。

電磁換向閥：通過改變液壓油的流向，控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)合模、開模、注射座前移、后退、注射、頂出等不同動(dòng)作的切換。

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)

液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)：

（1）從結(jié)構(gòu)上看，其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動(dòng)方式中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，

液壓傳動(dòng)裝置的體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活。

（2）從工作性能上看，速度、扭矩、功率均可無級(jí)調(diào)節(jié)，動(dòng)作響應(yīng)性快，能迅速換向和變速，調(diào)速范圍寬，調(diào)速范圍可達(dá)100：l到2000：1；動(dòng)作

快速性好，控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱比較方便、省力，便于與電氣控制相配合，以及與CPU(計(jì)算機(jī))的連接，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

（3）從使用維護(hù)上看，元件的自潤滑性好，易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)與保壓，安全可靠；元件易于實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。

（4）所有采用液壓技術(shù)的設(shè)備安全可靠性好。

（5）經(jīng)濟(jì)：液壓技術(shù)的可塑性和可變性很強(qiáng)，可以增加柔性生產(chǎn)的柔度，和容易對(duì)生產(chǎn)程序進(jìn)行改變和調(diào)整，液壓元件相對(duì)說來制造成本也不高，

適應(yīng)性比較強(qiáng)。(6)液壓易與微機(jī)控制等新技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成“機(jī)-電-液-光”一體化已成為世界發(fā)展的潮流，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。

液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)：

任何事物都是一分為二的，液壓傳動(dòng)也不例外：

（1）液壓傳動(dòng)因有相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面不可避免地存在泄漏，同時(shí)油液不是絕對(duì)不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動(dòng)不能得到嚴(yán)格的傳動(dòng)比，因而

不能用于如加工螺紋齒輪等機(jī)床的內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈中。

（2）油液流動(dòng)過程中存在沿?fù)p失、局部損失和泄漏損失，傳動(dòng)效率較低，不適宜遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。

（3）在高溫和低溫條件下，采用液壓傳動(dòng)有一定的困難。

（4）為防止漏油以及為滿足某些性能上的要求，液壓元件制造精度要求高，給使用與維修保養(yǎng)帶來一定困難。

（5）發(fā)生故障不易檢查，特別是液壓技術(shù)不太普及的單位，這一矛盾往往阻礙著液壓技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。液壓設(shè)備維修需要依賴經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)液壓

技術(shù)人員的時(shí)間較長。