一、SA的性能

化學(xué)和物理特性: SA是一種堅(jiān)硬、透明的材料,不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強(qiáng)度比PS高。苯乙烯成份使SA堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。

SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SA的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C,SA的收縮率約為0.3~0.7%。

二、SA的工藝特點(diǎn)

SA的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：350~1300bar),注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75℃較好。干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。

建議的干燥條件為80℃、2~4小時(shí)。熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。

三、典型應(yīng)用范圍

電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。

醫(yī)用制品（注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應(yīng)器）。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產(chǎn)品（一次性打火機(jī)外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲）等。

四、注塑過程介紹

1、原料準(zhǔn)備

干燥處理：SA 苯乙烯 - 丙烯腈共聚體在注塑前需要進(jìn)行干燥處理。因?yàn)樗哂幸欢ǖ奈鼭裥裕值拇嬖跁?huì)導(dǎo)致注塑制品出現(xiàn)表面缺陷，如銀紋、氣泡等。一般建議在 70 - 80℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥 2 - 4 小時(shí)，使原料的含水量降低到 0.1% 以下。

配色：如果需要特定顏色的注塑制品，可以在原料中添加色母粒。色母粒的添加量根據(jù)所需顏色的深淺而定，一般在 1% - 5% 左右。在添加色母粒后，需要充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保顏色的一致性。

2、注塑設(shè)備選擇與調(diào)試

注塑機(jī)選型：根據(jù)制品的大小、形狀和精度要求選擇合適的注塑機(jī)。對(duì)于 SA 共聚體注塑，一般采用螺桿式注塑機(jī)。螺桿的長徑比（L/D）最好在 18 - 22 之間，這樣可以保證原料的塑化均勻。注塑機(jī)的鎖模力要根據(jù)制品的投影面積和型腔壓力來確定，一般每平方厘米的投影面積需要 1 - 3 噸的鎖模力。

溫度控制：料筒溫度一般分為三段控制?？拷隙芬欢说臏囟壬缘?，為 180 - 200℃，中部溫度為 200 - 220℃，靠近噴嘴一端溫度最高，為 220 - 240℃。噴嘴溫度通常設(shè)定在 220 - 230℃。模具溫度一般控制在 60 - 80℃，較高的模具溫度有助于提高制品的表面光澤度和尺寸穩(wěn)定性。

3、注射壓力和速度：注射壓力一般在 70 - 120MPa 之間。注射速度的選擇要根據(jù)制品的形狀和厚度來調(diào)整。對(duì)于薄壁制品，需要較高的注射速度，以保證原料能夠快速充滿型腔，避免出現(xiàn)短射現(xiàn)象；而對(duì)于厚壁制品，注射速度可以適當(dāng)降低，防止出現(xiàn)飛邊等缺陷。一般注射速度在 30 - 80mm/s 之間。

4、合模：首先將模具的動(dòng)模和定模閉合，確保模具的分型面緊密貼合，防止塑料熔體在注射過程中溢出。合模的速度要適中，太快可能會(huì)導(dǎo)致模具碰撞損壞，太慢則會(huì)影響注塑效率。

注射：將塑化好的 SA 共聚體熔體通過螺桿的推動(dòng)，經(jīng)噴嘴注入到模具型腔中。在注射過程中，要注意觀察注射壓力和速度的變化，確保熔體能夠均勻地填充型腔。如果發(fā)現(xiàn)壓力突然升高或速度下降，可能是型腔出現(xiàn)了堵塞或排氣不暢的情況。

5、保壓：當(dāng)熔體充滿型腔后，需要保持一定的壓力，以補(bǔ)償熔體在冷卻過程中的體積收縮。保壓壓力一般為注射壓力的 50% - 70%，保壓時(shí)間根據(jù)制品的厚度而定，一般每毫米厚度保壓 3 - 5 秒。

冷卻：在保壓結(jié)束后，繼續(xù)讓制品在模具中冷卻。冷卻時(shí)間主要取決于制品的厚度和模具溫度。較厚的制品需要更長的冷卻時(shí)間，以確保制品內(nèi)部的熔體充分固化。一般冷卻時(shí)間在 10 - 30 秒之間。

開模和脫模：當(dāng)制品冷卻到一定程度后，打開模具，通過頂出機(jī)構(gòu)將制品從模具中脫出。脫模方式有多種，如推桿脫模、推板脫模等。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要考慮制品的形狀和脫模的難易程度，合理選擇脫模方式。同時(shí)，為了便于脫模，可以在模具表面涂上脫模劑，如硅油、硬脂酸鋅等。

6、制品后處理

修剪飛邊：注塑制品在脫模后，可能會(huì)帶有一些飛邊，需要進(jìn)行修剪?？梢允褂檬止すぞ撸缂舻?、刀片等，也可以采用機(jī)械修邊的方式，如使用滾桶研磨機(jī)等設(shè)備，將飛邊去除，使制品的邊緣整齊。

表面處理：如果需要進(jìn)一步提高制品的表面質(zhì)量，可以進(jìn)行表面處理。例如，進(jìn)行拋光處理，使制品表面更加光滑；或者進(jìn)行噴漆、電鍍等處理，以增加制品的美觀性和耐腐蝕性。

質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)注塑制品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查（如是否有氣泡、銀紋、變形等）、尺寸精度檢測(cè)（使用量具如卡尺、千分尺等檢查制品的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求）和性能測(cè)試（如強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能測(cè)試）。