生銹原因：

1. 環(huán)境濕度問題：當(dāng)模具處于高濕度環(huán)境，如南方的梅雨季節(jié)，空氣相對(duì)濕度常達(dá) 80% 甚至更高。大量水汽彌漫，模具表面極易吸附水分子，形成肉眼難以察覺的水膜。水與模具的鐵成分發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，鐵作為負(fù)極失去電子變成亞鐵離子，進(jìn)而與水中溶解氧結(jié)合形成氫氧化亞鐵，繼續(xù)氧化就會(huì)變?yōu)殍F銹（Fe?O?），導(dǎo)致模具生銹。即使在相對(duì)干燥地區(qū)，如果廠房通風(fēng)不良，局部濕度積聚，同樣會(huì)引發(fā)此問題。

2. 塑料原料分解產(chǎn)物：某些高溫加工的塑料，像聚氯乙烯（PVC），在注塑過程中，由于加工溫度接近或超過其熱穩(wěn)定極限，會(huì)分解釋放出氯化氫氣體。氯化氫具有強(qiáng)酸性，與模具接觸后會(huì)腐蝕模具表面，破壞其原有鈍化膜，使模具裸露金屬層直接暴露在腐蝕環(huán)境下，加速生銹進(jìn)程。此外，像含有溴系阻燃劑的塑料，高溫下也可能釋放出具有腐蝕性的溴化氫等物質(zhì)。

3. 脫模劑隱患：脫模劑使用不當(dāng)是常見誘因。若脫模劑質(zhì)量不過關(guān)，本身含有較多雜質(zhì)、水分或易氧化成分，噴涂在模具表面后，不但不能有效隔離制品與模具，反而成為生銹 “幫兇”。例如，一些水性脫模劑在高溫下水分快速蒸發(fā)，殘留的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，為鐵銹生成提供條件。而且脫模劑如果噴涂過量，堆積在模具的凹槽、縫隙處，后續(xù)清理困難，長(zhǎng)期殘留會(huì)吸收水汽、滋生細(xì)菌，間接腐蝕模具。

4. 模具加工缺陷：模具制造過程中的瑕疵會(huì)削弱其防銹能力。例如，模具型腔表面粗糙度 Ra 值若過大，達(dá)到十幾微米甚至更高，粗糙表面就會(huì)增大與外界物質(zhì)的接觸面積，水汽、腐蝕性氣體更容易附著。加工時(shí)刀具留下的刀痕，其尖端處應(yīng)力集中，在腐蝕介質(zhì)作用下，這些部位率先出現(xiàn)腐蝕坑，逐步蔓延致使整個(gè)模具生銹。另外，模具淬火、回火等熱處理工藝不當(dāng)，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力會(huì)使模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，促使表面金屬活性增強(qiáng)，加快生銹速度。

5. 保養(yǎng)缺失環(huán)節(jié)：日常使用后，若未及時(shí)清理模具，注塑過程殘留的塑料顆粒、飛邊碎屑等會(huì)吸附空氣中濕氣，并且這些塑料殘留物中的添加劑、增塑劑等成分可能滲出，協(xié)同濕氣侵蝕模具。再者，若未定期對(duì)模具進(jìn)行全面檢查與防銹維護(hù)，上次使用殘留的極少量腐蝕性物質(zhì)不斷累積，長(zhǎng)時(shí)間后模具生銹問題就會(huì)暴露。模具長(zhǎng)時(shí)間閑置存放時(shí)，若沒有采取諸如涂油、包裹等防護(hù)手段，僅簡(jiǎn)單放置，在短短數(shù)月內(nèi)就可能出現(xiàn)明顯銹跡。

排除方法：

1. 環(huán)境調(diào)控：在模具存儲(chǔ)與使用車間安裝濕度監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)掌控濕度情況，當(dāng)濕度超過 60%，開啟工業(yè)除濕機(jī)，將空氣濕度降低至 40% - 50% 較為適宜。同時(shí)，改善通風(fēng)系統(tǒng)，合理布置通風(fēng)口，確保車間內(nèi)空氣流暢交換，帶走潮濕水汽。對(duì)于一些高精度、易生銹模具，還可設(shè)置小型控溫恒濕的存儲(chǔ)柜，單獨(dú)存放，創(chuàng)造穩(wěn)定干燥環(huán)境。

2. 原料與介質(zhì)優(yōu)化：針對(duì)易分解產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)的塑料原料，調(diào)整注塑工藝參數(shù)。以 PVC 為例，適當(dāng)降低加工溫度 5 - 10℃，并縮短物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間，減少分解。同時(shí)，選擇高質(zhì)量脫模劑，優(yōu)先考慮含氟、硅類的高性能脫模劑，它們化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐高溫且不易殘留。在使用脫模劑時(shí)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的用量、噴涂方法操作，確保均勻覆蓋模具表面且無過量堆積。

3. 模具修復(fù)強(qiáng)化：對(duì)于因加工缺陷導(dǎo)致生銹的模具，如果表面粗糙度不佳，采用研磨、拋光工藝修復(fù)，將型腔表面粗糙度 Ra 值降低至 0.2 - 0.8 微米，使表面光滑平整，減少腐蝕介質(zhì)附著點(diǎn)。針對(duì)刀痕等應(yīng)力集中部位，進(jìn)行局部微研磨，再用超聲波探傷儀檢查內(nèi)部殘余應(yīng)力，配合去應(yīng)力退火工藝消除殘余應(yīng)力，優(yōu)化模具微觀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)抗銹能力。對(duì)磨損嚴(yán)重部位，還可通過電刷鍍、激光熔覆等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)與強(qiáng)化。

4. 規(guī)范保養(yǎng)流程：模具每次使用完畢，立即用專用高壓熱蒸汽噴槍沖洗，利用高溫蒸汽軟化、沖掉塑料殘留，配合軟毛刷清理縫隙、角落雜物，隨后用冷風(fēng)吹干模具。吹干后，全方位噴涂專用模具防銹劑，確保型腔、滑塊、頂針等部位均覆蓋。對(duì)于長(zhǎng)期不用模具，先用防銹油仔細(xì)涂抹，尤其注意螺紋孔、導(dǎo)柱導(dǎo)套等易積水部位，涂抹后用防銹紙嚴(yán)密包裹，外層再套塑料薄膜，放置在干燥貨架上，并定期檢查包裝完整性，如有破損及時(shí)更換。

5. 除銹處理進(jìn)階：輕微銹跡可先用白醋浸泡銹斑部位，白醋中的醋酸能溫和溶解鐵銹，浸泡 30 分鐘 - 1 小時(shí)后取出，用清水沖洗，再用 0 號(hào)細(xì)砂紙輕輕打磨，最后按常規(guī)保養(yǎng)流程防銹。中度生銹時(shí)，采用化學(xué)除銹劑，如含有磷酸、檸檬酸等成分的除銹劑，涂抹后用塑料薄膜覆蓋，保持濕潤狀態(tài) 2 - 3 小時(shí)，待鐵銹充分溶解后，用大量清水沖洗，配合超聲波清洗機(jī)去除殘留銹渣，后續(xù)做好干燥、防銹。重度銹跡則考慮機(jī)械除銹，如采用玻璃珠噴砂，選擇合適粒度（80 - 120 目）玻璃珠，控制噴砂壓力在 0.3 - 0.5MPa，既能高效除銹又不會(huì)過度損傷模具，除銹后經(jīng)嚴(yán)格清洗、檢測(cè)，再進(jìn)行全面修復(fù)與防銹處理。