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PLA可降解餐盤注塑模具

一、模具結(jié)構設計成型部件:依 PLA 材料收縮率精確設計尺寸,利用型腔與型芯配合塑造餐盤形狀,保障尺寸精準符合要求。澆注系統(tǒng):由主流道、分流道、澆口組成,澆口依 PLA 流動性合理設計,確保材料均勻填充型腔,防缺料、氣泡等問題。導向部件:以導柱、導套保障合模精度,需有足夠強度與精度,確保動定模準確對合。推出機構:由推桿等構成,按餐盤特點合理布置,確保能順利、無損地推出成型餐盤。調(diào)溫系統(tǒng):采用水冷或

一、模具結(jié)構設計

成型部件:依 PLA 材料收縮率精確設計尺寸,利用型腔與型芯配合塑造餐盤形狀,保障尺寸精準符合要求。

澆注系統(tǒng):由主流道、分流道、澆口組成,澆口依 PLA 流動性合理設計,確保材料均勻填充型腔,防缺料、氣泡等問題。

導向部件:以導柱、導套保障合模精度,需有足夠強度與精度,確保動定模準確對合。

推出機構:由推桿等構成,按餐盤特點合理布置,確保能順利、無損地推出成型餐盤。

調(diào)溫系統(tǒng):采用水冷或油冷,科學布局冷卻水道來調(diào)控溫度,滿足 PLA 對溫要求。

排氣系統(tǒng):通過排氣槽或孔排出型腔內(nèi)氣體,利于注塑順利進行,保障餐盤質(zhì)量。

二、模具材料選擇

型腔和型芯材料:常選 P20 鋼、H13 鋼等,它們耐腐蝕性好,硬度和強度能滿足模具使用。

導向部件材料:多用合金鋼、軸承鋼,保證高精度的同時具備良好耐磨性。

推出機構材料:像 45 鋼、T8A 鋼這類,有著足夠強度與韌性來應對推出工作。

三、模具加工工藝

機械加工:借助銑削、車削等工藝保證零部件尺寸精度與表面質(zhì)量,為裝配使用打基礎。

電火花加工:用于加工復雜形狀部位,像型腔、型芯曲面,加工精度較高。

線切割加工:對模板、電極等零部件加工,保障其符合裝配精度要求。

四、模具裝配與調(diào)試

模具裝配:按設計要求組裝零部件,嚴格把控位置與配合精度,確保模具能正常運作。

模具調(diào)試:全面檢查模具性能,依據(jù)實際情況調(diào)整優(yōu)化,直至符合生產(chǎn)要求方可投入使用。

注塑模具首選鴻仁威爾

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