注塑制品燒焦是注塑成型過程中較為常見且棘手的問題，它不僅影響制品的外觀質(zhì)量，還可能降低制品的性能和使用壽命。以下將從模具設(shè)計(jì)與維護(hù)、工藝參數(shù)調(diào)整、材料選擇與處理、設(shè)備檢查與維護(hù)四個(gè)關(guān)鍵方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，并提供實(shí)際案例、燒焦原因及解決方法。一、模具設(shè)計(jì)與維護(hù)（一）合理設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)原因：在注塑過程中，模具型腔內(nèi)的空氣以及塑料熔體分解產(chǎn)生的氣體若不能及時(shí)排出，就會(huì)被壓縮在型腔內(nèi)。隨著注塑壓力的不斷升高，
2025-02-11 注塑制品燒焦問題
注塑成型工藝①模具及零件復(fù)雜的幾何性質(zhì)注射成型零件通常是具有復(fù)雜形狀的薄壁結(jié)構(gòu)。薄璧結(jié)構(gòu)與高速注射速度共同導(dǎo)致了高流速和高剪切速率，而這些與材料復(fù)雜的黏度特性會(huì)使材料在充模過程中的黏性產(chǎn)生巨大的變化。模具在注射成型過程中主要有兩個(gè)作用：形成要生產(chǎn)零件的形狀使得模具盡快冷卻下來通常來說，注塑模具是一個(gè)具有復(fù)雜模仁和頂出系統(tǒng)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)會(huì)影響到冷卻水道的位置，而冷卻水道的位置反過來又會(huì)導(dǎo)
2025-02-07 三段注射成型工藝
在現(xiàn)代制造業(yè)中，精密注射成型是一項(xiàng)極為關(guān)鍵的技術(shù)，它廣泛應(yīng)用于對(duì)塑料制品精度要求極高的領(lǐng)域，從精密電子設(shè)備到高端醫(yī)療器械，從航空航天零部件到精密光學(xué)儀器，都離不開精密注射成型技術(shù)的支撐。一、精密注射成型的定義精密注射成型是一種通過注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)塑膠制品的先進(jìn)工藝，其顯著特點(diǎn)是能夠?qū)⒅破返某叽缇瓤刂圃?0.01mm 以下，通常維持在 0.01 - 0.001mm 之間。這一精度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)注射
2025-02-05 精密注射成型
在研究塑料制品注塑成型的過程中，常常將注塑分為兩個(gè)階段：在第一階段，大部分塑料充入模具中，一般為整個(gè)制品體積的90%～99.9%；在第二階段，壓實(shí)制品，得到與模具結(jié)構(gòu)和外形相同的制品。在第二階段，雖然只有相對(duì)較少的塑料熔體充入型腔，然而對(duì)制品表面的光潔度，美學(xué)外觀以及制品尺寸來說非常重要。在大多數(shù)情況下，注塑成型的第二階段使用壓力和時(shí)間兩個(gè)參數(shù)。從科學(xué)成型的研究角度，我們將兩個(gè)因素增加到四個(gè)要素：
2025-01-26 注塑保壓設(shè)定
越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外，對(duì)于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以
2025-01-24 模腔排氣問題
無論是油壓式還是電動(dòng)式注射機(jī)，所有注塑過程中的運(yùn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生壓力。適當(dāng)控制所需壓力，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合理的成品。壓力調(diào)控及量度系統(tǒng)在油壓式注壓機(jī)上，所有運(yùn)動(dòng)由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行：1、塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)（可確定甚至控制反壓）2、滑座料道(注嘴靠近注口襯套)3、注射和保壓期間射料螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)4、將基材閉合于射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成5、啟動(dòng)裝配頂桿的頂出臺(tái)以頂出部件在全電壓機(jī)上
2025-01-22 塑料注塑成型問題
生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意
2025-01-20 注塑件成型問題
注射成型控制系統(tǒng)是一個(gè)循環(huán)的過程，包含一組預(yù)設(shè)程序，當(dāng)（且僅當(dāng)）上滿足一定條件時(shí)才會(huì)運(yùn)行下一個(gè)循環(huán)。這些條件的檢驗(yàn)和監(jiān)測(cè)以及給出每一個(gè)循環(huán)的開始、結(jié)束或者延續(xù)命令都是由順序控制器來完成的。順序控制器為注塑機(jī)提供了“安全保障”，例如在注塑機(jī)前門打開時(shí)，控制器就不允許模具移動(dòng)。1、注射成型控制系統(tǒng)有以下三個(gè)功能：設(shè)置注塑機(jī)動(dòng)作順序調(diào)節(jié)、控制主要工藝和注塑機(jī)參數(shù)2、檢測(cè)過程狀態(tài)與性能注塑成型是非常典型的
2025-01-18 注塑機(jī)閉環(huán)系統(tǒng)
