注塑機常見故障的處理方法
一、油泵馬達及油泵啟動,但不起壓力。
1. 油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。
2. 雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)。
3. 壓力油不潔,雜物積聚于濾油器表面,防礙壓力油進入泵——清洗濾油器,更換壓力油。
4. 油泵內(nèi)部漏油,原因使用過久,內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。
5. 油唧桶,油喉及接頭漏油——消除泄露地方。
6. 油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。
二、熔膠筒溫度不能控制
1. 溫度無法控制,檢查電熱接觸器的觸點是否黏死,熱電偶的電線是否松脫或損壞。
2. 溫度無法上升,檢查電箱內(nèi)的電熱空氣開關(guān)是否掉閘,接觸器,繼電器是否吸合,有電壓,保險是否燒壞,發(fā)熱圈是否燒壞。
3. 溫度表是否損壞。
三、不鎖模
1. 前啟安全門是否已關(guān)上,安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開,接線松斷或損壞。
2. 鎖模電磁制的線圈可能已向閥內(nèi),卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開模控制閥。
3. 方向閥可能不復(fù)位——清洗方向閥。
4. 頂針不能退回復(fù)位——檢查頂針動作是否正常。
5. 檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變,鎖模位置是否己終止。
6. 檢查壓力表是否動作。
7. 按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。
8. 檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調(diào)校正常。
9、檢查鎖模的活塞桿是否折斷。
四、不射膠
1. 射膠電磁制的線圈可能已燒,或有外物進入方向閥內(nèi),卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。
2. 壓力過低——調(diào)高射膠壓力。
3. 注塑進的溫度過低——調(diào)整溫度表以升高溫度至要求點,如調(diào)整溫度表仍不能把溫度升高,檢查電熱筒及保險絲是否燒壞
或松斷,如已壞斷,及時換新。
4. 射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關(guān)線頭接駁妥當(dāng)。
五、熔膠螺絲轉(zhuǎn)動,但膠料不進入料筒內(nèi)
1. 熔膠后退壓力過高,背壓閥損毀或調(diào)整不當(dāng)——調(diào)整或更換熔膠背壓閥。
2. 運水不足,以至溫度過高,令膠粒進入螺絲時受阻——調(diào)整運水量,取出已粘結(jié)膠塊??催\水圈是否堵塞或未冷卻水。
3. 落斗內(nèi)無料——加料。
4. 熔膠筒溫度是否太高。
六、射臺不移動
1. 射臺移動限位行程開關(guān)被調(diào)整撞塊壓合——調(diào)整。
2. 射臺移動電磁閥的線圈可能已燒或有外物進入方向閥內(nèi)卡著閥芯移動——清洗或更換電磁閥。
3. 檢查射臺的前進的速度,壓力是否調(diào)校不當(dāng)。
4. 檢查1/0板,方向閥輸出的電壓(DC+24V)是否正常,如不正常,檢查對應(yīng)輸出的三極管或繼電器等是否損壞。
5. 按射臺鍵,檢查電腦顯示屏是否顯示射臺前信號,或其它信號和警報。
6. 檢查壓力表是否有動作。